یکی از مهم ترین صنایع کشور صنعت کارتن سازی است . در گذشته به علت عدم وجود تجهیزات و فناوری های لازم ، کارتن سازی های کمی در کشور وجود داشتند . اما امروزه شرکت های تولید کننده کارتن زیادی در کشور مشغول فعالیت هستند و مصرف کنندگان این محصول استقبال زیادی از آن کرده اند .
به طور کلی ، کارتن ها در دسته ی محصولات اصلی صنعتی به شمار می روند . امروزه ، بسیاری از تولید گنندگان از کارتن به عنوان یک بسته بندی لوکس و مقاوم برای محصولات خود استفاده می کنند . عمدتا کارتن ها از سه لایه کاغذ ساخته می شوند که دو لایه رویی و زیری آن کاغذ لاینر یا صاف می باشد و کاغذ کنگره دار یا فلوتینگ برای لایه های میانی کارتن ها مورد استفاده قرار می گیرد . در این مقاله صفر تا صد كارتن سازی را مورد بررسی قرار می دهیم با ما همراه باشید .
مواد تشکیل دهنده ورق کارتن
در ساخت جعبه ها ، دو نوع آستر متفاوت وجود دارد ، این ماده ای است که در بالا و پایین ورق فلوت قرار دارد و یک صفحه مقوایی را ایجاد می کند . به طور معمول ، جعبه های مقوایی دارای یک آستر داخلی کاغذ ، و یک مقوای کرافت بیرونی هستند .
ورق چیست ؟
یکی از مراحل اصلی برای تولید انواع کارتن ، فرایند ورق سازی می باشد . در حقیقت ورق ها مهم ترین عنصر در تولید کارتن محسوب می شوند و تولید کارتن بدون وجود ورق امکان پذیر نخواهد بود . علاوه بر این کیفیت نهایی کارتن تولید شده تا حد زیادی به نحوه ساخت ورق بستگی دارد .
ورق سازی طی فرایند خاصی انجام می گیرد و مراحل مختلفی دارد . برخی مراحل ورق سازی را با همان فرایند ساخت کاغذ اشتباه می گیرند و کاغذ و ورق را دو مورد یکسان می دانند . اما این یک تصور غلط است و این دو با هم متفاوت هستند .
انواع کاغذ کارتن با توجه به کیفیت و قیمت آن مواد بازیافتی تولید می شود . حال آنکه مهمترین ماده اولیه برای ساخت و تولید ورق کارتن ، انواع کاغذ است ، اما هنگام فرایند ساخت ورق کارتن مواد دیگری هم به آن اضافه می شود . مهمترین عامل تاثیرگذار روی قیمت کارتن و قیمت ورق کارتن جنس کاغذ به کار رفته برای تولید آن است .
صفر تا صد کارتن سازی
بسته بندی محصول نخستین چیزی است که در گام نخست از مراحل کارتن سازی توجه مشتری را جلب می کند در واقع بسته بندی نقش قابل توجهی در فروش یک محصول دارد . به عنوان مثال ممکن است محصولی که کیفیت بالا اما بسته بندی نامناسبی دارد ، نسبت به محصولی که کیفیت پایین اما بسته بندی مناسبی دارد بیشتر فروش داشته باشد . به همین علت امروزه بسیاری از تولید کنندگان برای عرضه محصولات خودشان ترجیح می دهند از کارتن استفاده کنند . بسته بندی محصول علاوه بر افزایش فروش موجب حفظ محصول نیز می شود . به صورت خلاصه به مجموعه عملیات های برش ، چاپ و چسب که بر روی ورق آماده کارتن صورت می گیرد کارتن سازی گفته می شود . از نظر اقتصاد دانان کارتن سازی در تهران یکی از 10 شغل برتر از نظر درآمدی در دنیا می باشد و همچنین در ایران نیز یکی از 7 شغل پر درآمد می باشد .
مراحل تولید کارتن به شرح زیر می باشد :
مرحله اول
در نخستین مرحله باید مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت انواع ورق های کارتنی تدارک دیده شود . در ابتدا از تنه درختان یا ضایعات کارتنی جهت تولید خمیر کاغذ بهره‌مند می شوند . تجهیزات صنعتی بزرگی وجود دارد که از خرده های چوب یا کارتن های بازیافتی خمیری تولید می کنند و آن ها را برای تولید ورق کاغذ یا مقوا آماده کند . خمیر کاغذ در طی یکسری مراحل فیزیکی و شیمیایی تولید خواهد شد .
مرحله دوم
در مرحله بعدی خمیر کاغذ در داخل دستگاه های مخصوص به کاغذ و مقوا تبدیل می گردد . مهم ترین تفاوت کاغذ و مقوا میزان ضخامت‌شان است . به همین علت مقواها به علت ضخامت بالایی که دارند به عنوان لایه های مخلتف یک ورق کارتنی ( یعنی لاینر و فلوت ) استفاده می شوند . عرض مقواها یکسان نبوده و با هم تفاوت دارد . بدین گونه که عرض آنها معمولا در بازه 90الی 250 سانتی متر بوده و طول آنان با توجه به سفارشات مشتریان تولید می شود .
مرحله سوم
پس از مرحله تولید کارتن لایه دار ، آماده به کارگیری در روند تولید انواع جعبه های کارتنی و مقوایی هستند . در این مرحله نوبت به برش کارتن می رسد که از دو روش خط و چاک و دایکات استفاده می گردد . روش خط و چاک نسبت به برش دایکاتی ظرافت و دقت پایینی دارد و در تولید کارتن فلکسویی به کار برده می شود .
برش دایکات که به وسیله ی یک قالب دایکاتی خاص زده می شود و بیشتر برای تولید کارتن لمینتی مورد استفاده قرار می گیرد . سرعت برش دایکات بسیار زیاد بوده ، به صورتی که می توان روزانه چیزی حدود 10000 کارتن را در 8 الی 10 ساعت تولید کرد . این روش بهترین گزینه برای تولید کارتن در تیراژهای بالا می باشد .
مرحله چهارم
شیوه های چاپی زیادی وجود دارد که هر کدام کاربرد مخصوص خود را دارند و با توجه به نیاز و سلیقه ی مشتری یکی از آن ها انتخاب می شود . به عنوان مثال جعبه های کارتنی با چاپ فلکسو دارای طرح و رنگ می باشند اما این طرح و رنگ ها از شفافیت خوبی برخوردار نیستند و به صورت کاملا ساده و مستقیم بر روی کارتن درج می شوند . همچنین کارتن فلکسویی در صنعت صادرات کاربرد زیادی ندارد اما چاپ افست که به دنبال آن می توان فرآیند لمینت کارتن را انجام داد در امر صادرات نقش مهمی را ایفا می کنند .
مرحله پنجم
در مرحله پنجم و در اخرین مرحله از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه های کارتن به یکدیگر استفاده می شود . به صورتی که لبه های کارتن را به وسیله ی یک لایه نازک چسب به یکدیگر می چسبانند تا شکل یک جعبه کارتنی را به خود بگیرد . همچنین علاوه بر چسب ، منگنه های مخصوص نیز می تواند در اتصال لبه های کارتن استفاده شود .
چه دستگاه هایی برای تولید کارتن مورد نیاز است ؟
انواع دستگاه تولید کارتن عبارتنداز دستگاه خط کش برش ، دستگاه چاپ یا چاپ فلکسو تک رنگ یا رنگی ، دستگاه کارتن دایکاتی ، دستگاه چاک دستی ، دستگاه لب چسب ، دستگاه لمینت دستی و لمینت اتومات ، دستگاه تسمه کش ، دستگاه منگنه و دستگاه چاپ نیمه اتومات یا تمام اتومات .
سخن پایانی
در این مقاله به برسی صفر تا صد کارتن سازی و نکات مربوط به آن پرداختیم . امیدواریم مطالب فوق برای شما مفید بوده باشد .
