از چاپ فلکسو برای تیراژهای بالای چاپ استفاده می کنند مخصوصا زمانی که امکان استفاده از چاپ هایی مثل افست و سیلک وجود ندارد از چاپ فلکسو استفاده می شود.
در اصل به ایجاد نقش بر روی بسترهای کاغذی ، پلاستیکی و آلومینیومی توسط کلیشه لاستیکی ، چاپ فلکسو گفته می شود.
گستره چاپ فلکسو بسیار وسیع می باشد و موادی مانند رولهای کاغذی، پلاستیکی و آلومینیومی را شامل می شود. چاپ فلکسو نسبت به افست از محدودیت هایی مانند کیفیت وضوع کمتر، طراحی برداری و تفکیک رنگ های به صورت مجزا می باشد.
پیش از آماده سازی برای خروجی این چاپ مراحل پیچیده ای دارد که انجام آن با کمک متخصصان کاربلد امکان پذیر می باشد.
فرآیند چاپ فلکسو به چه صورت می باشد؟
کلیشه برجسته و منعطفی که به عنوان لوح چاپ در این روش به کار گرفته می شود از لاستیک قالب گیری شده یا مواد فتوپلیمری که نواحی تصویری در آنها بالاتر از نوحی غیر چاپی است تشکیل شده است. برای ساخت این مدل کلیشه از هر دو روش دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.
فلکسوگرافی روشی چاپی است یعنی زمان چاپ کلیشه به مرکب آغشته شده و در تماس مستقیم با سطح چاپ شونده تصویر را بر روی آن منتقل می کند.
در این زمان نورد آنیلوکسی مرکب فلکسو را از منبع مرکب به کلیشه می رساند و کلیشه آن را بر سطح چاپ شونده منتقل می کند. بر روی این نورد حفره هایی موجود است که مقداری مرکب را با خود بر روی کلیشه حمل کرده و منتقل می کند.
حال با این توضیح تعداد حفره هایی که بر سطح نورد قرار داد بسته به نوع کار چاپی و کیفیت مد نظر متغیر می باشد. مرکب های فلکسو بسیار روان است و سریع خشک می شود و پایه آن آب می باشد.
انواع دستگاه های چاپ فلکسو :
این چاپ معمولا با دستگاه های چاپ رول انجام می شود. دستگاه هایی که در این چاپ استفاده می شود از لحاظ نحوه قرارگیری واحدهای چاپی در سه نوع اصلی طبقه بندی می گردند.
１. دستگاه های چاپ فلکسو با ساختار ستونی
２. دستگاه چاپ فلکسو با ساختار افقی
３. دستگاه های سیلندر مرکزی
چه عواملی باعث افزایش کیفیت چاپ می شود؟
کنترل عوامل کیفی به تنهایی باعث افزایش کیفیت نمی شود بلکه مواردی مانند قیمت تمام شده کالا ، ضایعات چاپی، بازدهی دستگاه چاپ، مقدار مصرفی مواد چاپی و ... بستگی دارد.
در ادامه به آموزش چاپ فلکسو با ماشین های فلکسو می پردازیم.
فرآیند چاپ در ماشین های فلکسو به چه صورت است؟
آنیلوکس : یکی از وظایف مهم آن سیستم مرکب رسانی مورد نیاز دستگاه می باشد و این کار با توجه به نوع چاپ و تصویر آنیلوکس انتخاب می شود.
آنیلوکس سرامیکی : سطح این سیلندر از سرامیک می باشد که بر روی آن حفره های کوچکی وجود دارد که تعیین می کند چه میزان مرکب در دستگاه چاپ مورد نیاز است. میزان فشردگی یا پراکندگی، سطح مقطع هر حفره ، حجم سلولی و یا شکل حفره های ایجاد شده تعیین کننده ی شماره آنیلوکس و میزان مرکب گیری می باشد.
در نتیجه آنکه هر چقدر شماره آنیلوکس انتخابی بیشتر باشد در کارهای دقیق و تصویر که نیاز به طیف مرکب ضعیف دارد استفاده می شود و هر چه شماره آنیلوکس کمتر باشد برای کارهای زمینه ای استفاده می شود.
آنیلوکس کرمی : آنیلوکس های کرمی از لحاظ ساختاری معادل با سیلندرهای چاپ هلیوگراوور بوده و از لایه هایی همچون روی ، مس، کرو و کرم سخت تشکیل شده است. برای ساخت این نوع از چهار روش اسید کاری ، قلم زنی، حکاکی لیزری و حکاکی الکترومکانیکی استفاده می شود.
فرم چاپی چاپ فلکسو :
وجه اشتراک تمامی سیستم های چاپ فلکسو در فرآیند چاپ آنها می باشد که بر گرفته از چاپ برجسته است. در این سیستم فرم و این امر سبب نشت مرکب بر روی نقاط برجسته می شود که بعد روی جنس چاپی نیز انتقال می یابد.
در این نوع چاپ مطالب و تصاویر بدون رابط چاپی به روی کار انتقال می یابد و فرم چاپی در این چاپ ها به صورت برعکس می باشد و از جنس فتوپلیمر می باشد.
این فرآیند تولید و ظهور کلیشه فتوپلیمری بسیار مهم است که باید به نکات زیر توجه کرد :
وکیوم کامل کلیشه قبل از نوردهی
دما و خلوص حلال های ظهور
مدت زمان ماندن کلیشه در خشک کن ها
انتخاب کلیشه مناسب با فرآیند پایه ی آب یا پایه حلال
مدت زمان نور پشت در پروسسور
مدت زمان نوردهی به کلیشه
کلیشه های فتوپلیمیری باید برای چاپ از حداقل قابلیت ها برخوردار باشد :
１. جذب مرکب از آنیلوکس
２. انتقال سریع مرکب به جنس چاپی
３. خشک نشدن در برابر حلال ها وشرایط محیطی
４. مقاومت تری استات در برابر پارگی
در تمامی کلیشه های چاپ فلکسو اجزایی مانند لایه ی محافظ ، لایه حساس و پایه نگهدارنده مشترک بوده و تفاوت این دسته ها فقط در فرآیند ظهور و نوع ماده حساس آن می باشد.
انواع کلیشه ها به قرار زیر می باشد :
１. کلیشه دولایه و تک لایه
２. کلیشه با مواد حساس مایع
３. کلیشه های غیر تصویری
４. کلیشه های فتوپلیمری
پس از همه این مراحل به وسیله نورد آنیلو مرکب به کلیشه می رسد و فرایند چاپ انجام می شود. همچنین این را نیز خوب است بدانید که مرکب چاپ فلکسو از موادی مانند پیگمنت ، رزین، حلال و افزودنی های مختلفی تشکیل شده است. در ساخت مرکب هماهنطور که کیفیت یک رزین و حلال بسیار تاثیر گذار می باشد استفاده از مواد افزودنی نیز بسیار مهم است زیرا اضافه کردن افزودن باعث می شود کمبودهای ساختاری مرکب از بین برود.
کلام آخر :
امروزه چاپ فلکسو توانسته با ماشین های سیلندری بازار چاپ و بسته بندی را گسترش بدهد و بعدها با استفاده از سیلندر چاپ سرعت چاپ را افزایش و زمان اماده سازی برای کار جدید را کاهش داد و همه اینها در کنار خشک شدن با اشعه الکترونی EB ، امروزه آن را به عنوان روش چاپی پیشتاز در عرصه چاپ و بسته های انعطاف پذیر می دانند.
